玻璃防护罩制作要求探讨

 　　玻璃钢防护罩的主要主要性能要求：防护罩的形状及尺寸应满足接触轨系统的安装要求，机车运行时不会影响受流器通过，并具有一定的弹性，以便于工作人员安装或拆卸。防护罩的表面应光滑、平整，有聚氨酯耐气候涂层，有抗紫外线功能；内部应无气孔、缩孔等缺陷。防护罩应阻燃或自熄，在火焰或高温条件下不会释放有毒气体。防护罩内外面间耐受电压≥10，kV，一分钟泄漏电流≤1μA。支架间隔5，m安装，防护罩与支架应保证承受质量为100，kg、高度为450，mm的自由落体冲击，产品不发生断裂和破损，并能恢复到原来的状态和位置。施加垂直静态载荷100，kg，其最大变形≤12，mm。弯曲强度、抗冲击性能、电击穿强度10a保留率≥80%，耐燃烧性能10，a仍保留V-0级，使用年限大于30，a.

 

　　玻璃钢防护罩加工工艺防护罩采用拉挤工艺生产。玻璃钢拉挤工艺是一种连续生产纤维增强塑料型材的方法，它是将纱架上的无捻玻璃纤维粗纱和其他连续增强材料、聚酯表面毡等进行树脂浸渍，然后通过保持一定截面形状的成型模具，并使其在模内固化成型后连续出模，由此形成拉挤制品的一种自动化生产工艺。拉挤成型工艺流程如下：玻璃纤维粗纱排布→浸胶→预成型→挤压模塑及固化→牵引→切割→制品由拉挤工艺流程可知，该成型方法容易实现自动控制，生产效率高，产品质量稳定，产品的物理力学性能，尤其是纵向比强度和比刚度相当突出。但是该工艺只能生产直线形、截面恒定的制品。接触轨玻璃钢防护罩在结构上具有横截面恒定不变的特点，工作时，其长度方向作为受弯部件，要求长度方向有足够的强度，因而拉挤工艺是生产防护罩的最佳工艺。产品应满足其静态抗压载荷≥500，kg；施加垂直静态载荷100，kg，其最大变形≤5，mm。弯曲强度、抗冲击性能10，a保留率≥80%，耐燃烧性能10，a仍保留V-0级，使用年限大于30。

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